激光打孔技术带动了钣金加工行业

       我们知道，作为一个钣金加工技术人员，钣金加工技术是我们饭碗，同时是钣金加工制品的重要工艺。一般的，钣金加工包括传统的切割和冲裁，冲裁，弯曲和成型方法和工艺参数，以及各种冷冲模结构和工艺参数，各种设备工作原理和处理方法，以及新的冲压技术和新技术。
       常用的钣金加工材料有冷轧板(SPCC)，热轧板(SHCC)，镀锌板(SECC，SGCC)，铜(CU)黄铜，铜，铍铜，铝板(6061,5052,1010， 1060,6063，硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面，拉丝面，磨砂面)，根据产品的作用，不同的材料，一般需要考虑产品的使用和成本。
       激光钻孔技术是激光材料加工技术中较早的实用激光技术。钣金车间的激光钻孔通常使用具有高能量密度和短时间的脉冲激光。它可以加工1μm的小孔。它特别适用于加工一定角度和薄材料的小孔。它也适用于加工硬度。较高或较脆的较软材料部分的深孔和小孔。
　　激光器可实现燃气轮机燃烧器部件的钻孔，冲压效果可实现三维方向，数量可达数千个。可穿透的材料包括不锈钢，铬镍铁合金和哈氏合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，使自动化更容易。
       在激光钻孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，它的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了整个过程。自动化操作促进了钣金加工经济的发展，提高了冲压效果，加工效果显着。
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