钣金加工过程中会遇到哪些状况？

      钣金加工技术的应用越来越广泛，让钣金件成为了各个领域中重要的组成部分。钣金零件的特点是重量轻，强度高，导电率高(用于电磁屏蔽)，成本低且可大量生产。例如，它们广泛用于电子，通信，汽车，医疗设备等中。钣金零件是计算机机箱，手机和MP3的重要组成部分。
       1、毛刺：在打孔或修边过程中，残留的材料没有完全残留，并且在钢板横截面下方产生毛刺。基于该截面，毛刺高度为0.2mm以上时，铁粉可能会损坏铸型并引起不均匀。 。
　　2、凹面和凹面：由于异物(铁屑，灰尘)混在退绕线上，因此物料表面异常凸起或下沉。
　　3、滚筒打印：清洁辊或进纸辊是由异物的附着(以固定的间距发生)引起的。通常，可以清除打印在纸上的异物。
　　4、滑动打印：当辊滑动，突然停止或加速时发生。
　　5、幅材的粉碎可能会在边缘处起皱：退绕线的导辊可能是由于模具进给辊的退绕而导致模具上导辊之间的间隙起皱而引起的。
　　6、划痕：零件上划痕的主要原因。模具上有锋利的刮痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是修复模具上的划痕并清除金属粉尘。
　　7、底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料未塑化或压模环压得太紧。注意事项是更换塑料或松开压脚环。
　　8、侧壁上的皱纹：零件侧壁上的皱纹的主要原因是安装上模具和下模具时材料厚度不足(允许厚度变薄)或偏心率，从而导致模具上的缝隙很小一边的差距更大。预防措施是更换材料并重新调整模具。
　　CNC技术已广泛应用于钣金机床，解决了高精度，复杂形状和大量钣金加工的问题。数控钣金机床包括数控剪板机，数控激光切割机，数控冲床，数控折弯机，焊接机，火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金的加工能力，保证了钣金零件的质量和产量，并大大减轻了工人的劳动强度。
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